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Control de riesgos en la perforación con Jackleg en minería subterránea
Resumen Ejecutivo
Esta investigación tuvo como objetivo reducir los niveles de riesgo a los que están expuestos el maestro y el ayudante de perforación que utilizan máquinas neumáticas Jackleg en minería subterránea. Mediante la aplicación de una metodología sistémica que incluyó el estudio de tiempos y movimientos (MTM) y la identificación de peligros con la técnica 5W+T, se identificaron los principales riesgos asociados a esta actividad: caída de rocas, vibraciones mano-brazo, caídas al mismo nivel, golpes por materiales, atrapamiento por partes móviles y atropellos por equipos en movimiento. La implementación de controles basados en el ciclo PHVA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar) permitió reducir significativamente los niveles de riesgo, logrando que el 64% de los riesgos residuales fueran bajos y solo el 36% medios, eliminando completamente los riesgos altos iniciales. El estudio demuestra que la evaluación sistemática de riesgos según las características específicas de la maquinaria contribuye efectivamente a una gestión adecuada de la seguridad ocupacional en minería subterránea.
Resumen Destacado
La investigación identificó que los trabajadores que operan máquinas Jackleg están expuestos principalmente a riesgos de caída de rocas, vibraciones mano-brazo y atrapamiento por partes móviles. La aplicación sistemática de controles mediante el ciclo PHVA permitió eliminar completamente los riesgos altos iniciales (6%) y aumentar los riesgos bajos del 38% al 64%. El enfoque metodológico que combina MTM e identificación de peligros con 5W+T demostró ser efectivo para una gestión integral de riesgos en perforación subterránea. Se destaca que la valoración de riesgos según las características específicas de la maquinaria Jackleg es fundamental para una gestión preventiva efectiva en la minería subterránea.
Contexto y Problemática
En la minería subterránea peruana, específicamente en las operaciones de perforación de frentes con máquinas neumáticas Jackleg, los trabajadores están expuestos a diversos peligros que pueden resultar en accidentes graves o fatales. Según cifras oficiales del Ministerio de Energía y Minas, en 2019 fallecieron 40 mineros en distintas operaciones en Perú. La gestión de riesgos en este contexto requiere procedimientos sistemáticos que permitan caracterizar los riesgos y aplicar medidas adecuadas para reducirlos al mínimo. El estudio se desarrolló en la Compañía Minera Castrovirreyna S.A., enfocándose en el subproceso de perforación con Jackleg en el Nivel 740, Veta Poder, con una población de 8 trabajadores (4 maestros perforistas y 4 ayudantes).
Metodología de Investigación
Enfoque y Métodos
- Tipo: Investigación descriptivo-explicativa.
- Población: 8 trabajadores (4 maestros perforistas y 4 ayudantes) de Compañía Minera Castrovirreyna S.A.
- Métodos aplicados:
- Estudio de Tiempos y Movimientos (MTM): Para establecer tiempos estándares de ejecución de actividades y tareas en la perforación con Jackleg.
- Identificación de Peligros (5W+T): Metodología de Lasswell (1985) aplicando las preguntas: ¿Dónde?, ¿Cuándo?, ¿Cómo?, ¿Por qué?, ¿Quién? y ¿Tiempo de exposición?
- Evaluación de Riesgos: Según Anexo N° 7 del D.S. 024-2016-EM del Ministerio de Energía y Minas del Perú, considerando criterios de Severidad y Probabilidad.
- Ciclo PHVA: Aplicación del Planificar-Hacer-Verificar-Actuar para la implementación de controles.
Resultados Principales
1. Identificación de Peligros y Riesgos
Peligros Identificados
Mediante la aplicación de la metodología 5W+T se identificaron 42 peligros principales asociados a la perforación con Jackleg, clasificados en:
- Peligros Físicos (FF): Ruido (FF1), vibraciones mano-brazo (FF2), temperaturas extremas (FF3, FF4), radiación (FF5, FF6), iluminación (FF7), velocidad del aire (FF8).
- Peligros Químicos (FQ): Polvo (FQ1), gases (FQ4-FQ7), líquidos (FQ10).
- Peligros Biológicos (FB): Virus, bacterias, parásitos, vectores.
- Peligros Ergonómicos (FE): Sobreesfuerzos (FE1, FE2), posturas forzadas (FE3), movimientos repetitivos (FE4), trabajo nocturno (FE6).
- Peligros Locativos (FL): Caídas (FL2, FL8, FL10, FL11, FL13), rocas sueltas (FL4), objetos suspendidos (FL5), proyección de partículas (FL14).
- Peligros Mecánicos (FM): Partes móviles (FM1, FM2).
Los riesgos más significativos identificados fueron: caída de rocas, vibraciones mano-brazo, caídas al mismo nivel, golpes por materiales, atrapamiento por partes móviles y atropellos por equipos en movimiento.
2. Evaluación de Riesgos Iniciales y Residuales
Comparación de Riesgos
| Nivel de Riesgo | Riesgo Inicial | Riesgo Residual | Cambio |
|---|---|---|---|
| Alto | 17 (6%) | 0 (0%) | Eliminación del 100% |
| Medio | 166 (56%) | 106 (36%) | Reducción del 36% |
| Bajo | 111 (38%) | 188 (64%) | Aumento del 69% |
La implementación de controles permitió eliminar completamente los riesgos altos y reducir significativamente los riesgos medios, mientras que los riesgos bajos aumentaron debido a la efectividad de las medidas de control implementadas.
3. Controles Implementados (Ejemplo: Ruido - FF1)
Controles para Ruido (FF1)
Para el peligro de ruido (FF1), se implementaron controles específicos según el ciclo PHVA:
- Planificar (Ingeniería): Uso de silenciadores en ventiladores principales.
- Hacer (Administrativo): IPERC línea base, mapa de riesgos, IPERC continuo, PETS de perforación neumática, programa anual de capacitación, señalización de peligro de ruido.
- Verificar: Programa de monitoreo de ruido (sonometría y dosimetría), inspecciones de seguridad periódicas, participación del higienista ocupacional.
- Actuar: Exámenes médicos ocupacionales, vigilancia de salud, registro de enfermedades ocupacionales, capacitación en enfermedades, auditorías del SGSST.
- EPP: Tapones auditivos de hule y orejeras tipo copa en protector de cabeza.
Discusión: Efectividad de los Controles Implementados
Impacto del Enfoque Sistémico
- Metodología Integrada: La combinación de MTM + 5W+T + PHVA permitió una identificación exhaustiva de peligros y una implementación efectiva de controles.
- Reducción de Riesgos: La eliminación del 100% de los riesgos altos demuestra la efectividad de los controles aplicados, particularmente en actividades críticas como la perforación de cuele, cuadradores, arrastres y alzas.
- Sostenibilidad: El enfoque PHVA asegura que los controles no sean medidas aisladas, sino parte de un sistema de gestión continuo que incluye planificación, ejecución, verificación y mejora constante.
- Aplicabilidad: Los resultados son transferibles a otras operaciones mineras que utilicen máquinas Jackleg, proporcionando un marco metodológico para la gestión de riesgos específicos de esta tecnología.
- Limitaciones: El estudio se centró en una población específica (8 trabajadores) en una operación particular, por lo que los resultados deben contextualizarse según las condiciones específicas de cada mina.
Conclusiones Principales
- La evaluación sistemática de riesgos según las características específicas de la maquinaria Jackleg contribuye significativamente a una gestión adecuada de la seguridad ocupacional en minería subterránea, permitiendo identificar y controlar peligros de manera efectiva.
- La aplicación del ciclo PHVA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar) en la implementación de controles permitió lograr una reducción sustancial de los niveles de riesgo, eliminando completamente los riesgos altos y aumentando los riesgos bajos del 38% al 64%.
- La metodología integrada MTM + 5W+T demostró ser efectiva para identificar peligros y evaluar riesgos de manera exhaustiva y sistemática en el subproceso de perforación con Jackleg, considerando todos los aspectos de la actividad (tiempos, movimientos, condiciones de exposición).
- Los controles implementados (eliminación, sustitución, ingeniería, administrativos y EPP) aplicados de manera sistemática y bajo el enfoque PHVA permitieron transformar las condiciones de trabajo, logrando que el 64% de los riesgos residuales sean bajos y solo el 36% medios.
- La investigación no desestima el uso de la máquina Jackleg, sino que proporciona un marco metodológico para su operación segura, ofreciendo información valiosa para la toma de decisiones en seguridad y salud ocupacional para titulares mineros y contratistas que emplean esta tecnología.
- Se recomienda que los líderes de proceso evalúen, implementen, hagan seguimiento y mejoren continuamente los diversos controles aplicados, con el fin humanista de brindar condiciones de trabajo seguras y saludables a los trabajadores mineros que operan máquinas Jackleg en minería subterránea.
Palabras Clave
Palabras claves: Perforación neumática Jackleg, peligros, riesgos, controles, minería subterránea, gestión de seguridad ocupacional, estudio de tiempos y movimientos, ciclo PHVA, evaluación de riesgos, salud ocupacional.
Referencia Completa
Concepción Gamarra, J. L., & Lovera Dávila, D. F. (2022). Control de riesgos en la perforación con Jackleg en minería subterránea. Revista del Instituto de Investigación de la Facultad de Minas, Metalurgia y Ciencias Geográficas, 25(50), 169-178. https://doi.org/10.15381/itgeo.v25i50.24238
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